Accesorio de vacío especial para automóviles

Un fabricante de componentes plásticos para motores de automóviles estaba experimentando problemas durante la instalación de un accesorio de vacío especial. La zona alrededor del orificio de montaje por el que pasa un perno M5 se agrietaba cuando la carga de torque superaba la especificación. Era difícil controlar el torque dentro de los límites requeridos. También era difícil garantizar la calidad del producto final, ya que las grietas no siempre aparecían inmediatamente después de la instalación. Necesitaban un diseño más robusto, capaz de soportar más par sin temor a fallos.

No era posible rediseñar completamente la pieza debido a las limitaciones de tiempo, del año y modelo. La mayoría de los plásticos no son capaces de soportar las tensiones que ejerce el par de apriete de los tornillos de cabeza de máquina. Para este tipo de aplicaciones, SPIROL ha desarrollado una línea completa de Limitadores de compresión. Los Limitadores de compresión son capaces de soportar las cargas de torque y evitar la compresión excesiva del plástico. En plásticos como este, que solo pueden soportar tensiones limitadas, SPIROL recomienda el uso de Limitadores de compresión de la serie CL800 de latón instalados con un insertador neumático de calor modelo HP. La instalación por calor hace que el material plástico se derrita y fluya hacia los elementos de retención del limitador, lo que evita que se salga y elimina la mayoría de las tensiones internas del material plástico. Para instalar los limitadores de compresión, el operador simplemente coloca la pieza moldeada y el limitador de compresión en un pasador elástico de dos pasos y activa la máquina. La punta calentada avanza, engancha el limitador de compresión, lo calienta y lo instala a la profundidad adecuada, y luego se retira. El conjunto completado se expulsa automáticamente y se repite el proceso.

El uso del limitador de compresión de la serie CL800 de SPIROL eliminó el problema de las grietas en los conjuntos de plástico. La máquina de inserción térmica HP era extremadamente fácil de usar y proporcionaba un producto final de calidad constante.