FAQs (Preguntas Frecuentes)

Los Pasadores Elásticos en Espiral, Pasadores Elásticos Ranurados, Pasadores Sólidos, Bujes para Camisas, Bujes de Resorte, Camisas de Alineación Rectificadas, Limitadores de Compresión e Insertos para Plásticos de SPIROL fabricados en aluminio, latón, acero al carbono y acero inoxidable cumplen con los requisitos de las Directivas 2011/65/CE y 2015/863 de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS), la Directiva 2000/53/CE de Fin de la vida útil de los vehículos (ELV) y (CE 1907/2006) de Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Químicos (REACH).

Ver la Declaración de Cumplimiento Medioambiental completa de SPIROL

Recomendamos comenzar con una temperatura 50 °F (28 °C) por encima de la temperatura de ablandamiento inicial del plástico en cuestión. En el caso de los plásticos con cargas, este diferencial inicial debe aumentarse a unos 150 °F (83 °C). La presión depende del tamaño del inserto y debe ser lo más baja posible en el rango de 5 a 15 PSI (0.03 a 0.10 Mpa). La presión debe ser suficiente para empujar el inserto en el interior del orificio mientras el plástico se funde.

Técnicamente, se puede utilizar un soldador para instalar los insertos, pero, sin duda, no es una buena idea. No obtendrá una profundidad de inserción repetible, probablemente no instalará el inserto directamente en el orificio y no tendrá control sobre la presión. Además, muchos soldadores no están disponibles con un ajuste de temperatura variable.

La única manera de verificar el rendimiento del inserto es probar el ensamble a través de una prueba destructiva. Seccione el componente de plástico con el inserto instalado por la mitad, luego retire el inserto seccionado del orificio y asegúrese de que las características del inserto se reflejen en el plástico. Es extremadamente importante asegurar que el plástico fluya adecuadamente hacia las características del inserto, ya que esto dicta la torsión y el rendimiento de extracción. Si el plástico no fluye suficientemente hacia las características de retención, el resultado será un menor rendimiento del inserto. La Guía de Diseño de Insertos para Plásticos de SPIROL ofrece información más detallada sobre esto.

A pesar de que el costo del acero suele ser menor que el del latón o el aluminio, es más difícil de mecanizar y el acero consume las herramientas más rápidamente que esos materiales. ADEMÁS, los insertos de acero suelen necesitar algún tipo de chapado para resistir la corrosión, lo que aumenta aún más el costo del inserto y la posibilidad de que se produzcan defectos de calidad debido al chapado de una pieza roscada, por no mencionar la posibilidad de mezcla de productos debido al proceso de chapado.

Esto es imposible de responder sin hacer pruebas en su ensamble real. Los siguientes factores afectan al rendimiento:

• Tipo de inserto, diseño dentro del tipo y calidad de las características
• Especificaciones del plástico
• Diseño y calidad de los componentes de plástico, incluidas la tolerancia y la uniformidad de los orificios
• El proceso de instalación y su calidad

Además, hay tantos tipos diferentes de plásticos y rellenos (y el porcentaje y la orientación de esos rellenos dentro de los plásticos), junto con la complejidad del diseño de los componentes, que es imposible proporcionar datos de rendimiento del inserto que puedan emplearse en aplicaciones específicas.

SPIROL ofrece una sección en nuestra Guía de Diseño de Insertos para Plásticos que muestra el rendimiento de varios estilos de insertos instalados en nailon 6/6 sin rellenos en orificios perforados frente a los moldeados. Los datos de rendimiento se proporcionan como una guía comparativa entre los tipos de insertos, no para proporcionar el rendimiento real que se logrará en una aplicación específica. Para ello, tendrá que hacer pruebas.

Se puede calcular la compresión que debe soportar el limitador siempre que se tenga el tamaño del tornillo y su grado o clase. También es importante utilizar la fórmula de asentamiento de los tornillos para asegurarse de que siempre hay contacto entre la brida, el Limitador de Compresión y el componente de unión. A veces nos encontramos con que los diseñadores se olvidan de tener en cuenta las tolerancias de posición, en especial cuando se utilizan varios pernos y limitadores en un ensamble. SPIROL ofrece el servicio gratuito de Ingeniería de Aplicaciones y estamos preparados para analizar su aplicación y ayudarle a determinar el mejor Limitador de Compresión para sus necesidades. Después, recomendamos probar el ensamble en las peores condiciones para verificar todos sus cálculos.

La mayor parte de las veces se reduce a si existe un problema de corrosión galvánica. Si la unión no puede sellarse de la exposición a un electrolito, revise el potencial galvánico entre los metales en la zona atornillada. Esta es prácticamente la única razón por la que recomendaríamos un limitador de latón en lugar de uno de aluminio. El aluminio es ligero (1/3 del peso del latón), no contiene plomo y es más resistente que el latón, de manera que se puede conseguir la misma resistencia en un diámetro menor.

Sí, podemos fabricar Limitadores de Compresión en longitudes distintas a las ofrecidas de serie. Sin embargo, las longitudes especiales precisan de una revisión de la aplicación para garantizar su compatibilidad. Los Limitadores de Compresión de longitudes especiales necesitan una configuración específica, y a menudo se requiere comprar materiales especiales, lo que puede aumentar los costos y los valores mínimos de los pedidos.

En resumen, sí. SPIROL ofrece Espaciadores con costura a tope tanto en Pared Estándar SP100 como en Pared Gruesa SP150 para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación. Los Espaciadores de Pared Estándar SP100 con costura a tope son aproximadamente entre un 25 % y un 30 % más débiles en resistencia columnar que los tubos soldados o DOM del mismo material y espesor de pared. Los Espaciadores de Pared Pesada SP150 de SPIROL se utilizan para aumentar la superficie de apoyo y la resistencia columnar. SPIROL cuenta con un Departamento de Ingeniería de Aplicaciones complementario que puede revisar y recomendar una solución para atender sus necesidades específicas de rendimiento.

Para una mayor rentabilidad y rapidez de entrega, nuestros materiales estándar son los mejores. Sin embargo, si su aplicación necesita algo especial, nuestros Ingenieros de Aplicaciones realizarán una evaluación exhaustiva y recomendarán una solución. Tendremos en cuenta la capacidad de abastecerse de los materiales especiales, la capacidad de corte, la forma y el efecto sobre la tolerancia de la pieza acabada.

SPIROL ofrece muchas variaciones de nuestros productos estándar con características especiales. Podemos poner hoyuelos en el diámetro interior que detienen automáticamente la inserción del alambre a mitad de camino, lo que permite colocar el alambre en el otro extremo y engarzarlo. También podemos dotar a nuestros productos de orificios, muescas, ensanchamientos e incluso cabezales. Podemos aumentar los productos de serie con estas características, o crear un especial único para satisfacer las necesidades de la aplicación.

El Buje de Camisa o el Buje de Resorte debe instalarse al menos en un 60 % de su longitud en el componente que proporcionará la retención primaria. Esto garantizará que el extremo expuesto del Buje se ajuste al tamaño del orificio del componente de retención.

Podemos fabricar nuestros productos en una gran variedad de materiales, incluido el acero inoxidable. Ofrecemos la solución más competitiva en cuanto a costos cuando se utilizan nuestros materiales convencionales; sin embargo, las compras especiales no son infrecuentes una vez aprobadas por el departamento de Ingeniería. Cuando se necesitan materiales especiales, nuestros ingenieros revisarán la solicitud para determinar la viabilidad. También consideraremos soluciones alternativas, como revestimientos de alto rendimiento u otros procesos de manufactura que logren el rendimiento deseado a un costo menor.

Sí, ofrecemos longitudes adicionales a las que se ofrecen como estándar como "fabricación por encargo". Sin embargo, cualquier longitud especial requiere una revisión de la aplicación por parte de nuestro Departamento de Ingeniería para determinar la viabilidad de la fabricación. La mayoría de las longitudes especiales de las Camisas/Bujes de Alineación requieren un valor mínimo de pedido debido a la compra de materias primas especiales. Cuando los requisitos de longitud superan 10 veces el diámetro, los Ingenieros de Aplicaciones de SPIROL a menudo recomiendan el uso de un Pasador Elástico en Espiral para la alineación en lugar de un Buje de Camisa o Camisa de Resorte. Con sus 2.25 vueltas de acero, el Pasador Elástico en Espiral se mantiene más recto a lo largo de una mayor longitud respecto al diámetro, y hace un excelente trabajo de alineación de componentes.

Ofrecemos Camisas de menor diámetro, sin embargo, las aplicaciones que requieren diámetros inferiores a 5 mm o 0.187 in, nuestro Pasador en Espiral puede ser una mejor opción.

SPIROL se centra en la Ingeniería de Aplicaciones y en ofrecer el Limitador de Compresión de menor costo instalado. Hemos diseñado muchos otros tipos de limitadores para aplicaciones que requieren una pieza única. Algunos ejemplos incluyen una aplicación que requería un extremo abierto para deslizarse alrededor de un perno en lugar de sobre el perno, por lo que se diseñó un Limitador en forma de "U". En otra aplicación, se utilizó un tubo cuadrado como perno de montaje. La aplicación requería un ajuste perfecto, por lo que los ingenieros de SPIROL diseñaron una versión cuadrada de un Limitador de Compresión con una pared más gruesa para adaptarse a los requisitos de par y carga.

Esta es una aplicación habitual en la que se requiere una tolerancia de longitud más ajustada. SPIROL dispone de una serie de soluciones que van desde el material de canto especial, el acondicionamiento especial del extremo secundario, hasta el rectificado de precisión real. Los Iingenieros de Aplicación de SPIROL realizarán una evaluación exhaustiva de su aplicación y recomendarán la mejor solución para su situación particular.

Hemos comprobado que cuando la retención por empuje es lo más importante, los hoyuelos ofrecen una resistencia muy baja, ya que suelen ser más pequeños y tienden a romperse. Las ranuras y las estrías ofrecen más superficie física de contacto con el anfitrión y, por lo tanto, ofrecen valores de retención superiores. SPIROL ofrece asistencia de Ingeniería de Aplicaciones gratuita. Evaluaremos su aplicación y le recomendaremos el mejor Limitador de Compresión para satisfacer los requisitos de su aplicación.

Hemos visto que esto ocurre con la entrada en posición como parte del orificio. Esta alta presión inicial ha causado algunos problemas de flujo en el pasado. En estos casos, SPIROL ha desarrollado una configuración especial de costura para evitar que esto ocurra. En aplicaciones normales, recomendamos que los orificios de entrada para el plástico se coloquen en un lugar distinto al de la posición del limitador y se observan muy pocos o ningún problema. La especificación de la separación tiene en cuenta el retroceso del material una vez formado.

Los Pasador Elástico en Espiral tienen una mayor resistencia al cizallamiento que la mayoría de los Pasadores Sólidos porque se someten a tratamiento térmico y la mayoría de los Pasadores Sólidos disponibles en el mercado no.

Dependiendo de la geometría y el grosor de la pieza +/-0.0002 in (0.005 mm)

Las lainas más finas que hemos producido son de 0.0005 in (0.0123 mm)

SPIROL utiliza la estampación, el fresado y el corte por láser (cuando está autorizado) para fabricar nuestras lainas.

Actualmente, SPIROL solo fabrica lainas de diferentes tipos de metal.

Aunque los términos Resortes de Platillo y Arandelas Belleville a menudo se utilizan indistintamente, existen varias diferencias técnicas importantes que los Ingenieros de Diseño deben entender claramente. Las Arandelas Belleville se utilizan principalmente en aplicaciones de carga pesada sujetas con un perno donde la carga se considera estática. Los Resortes de Platillo pueden someterse a una carga estática, ya sea de forma continua o intermitente, o bien a un ciclo de carga continua. A diferencia de las Arandelas Belleville, los Resortes de Platillo están diseñados específicamente para proporcionar una relación fuerza-recorrido repetible, y tienen una resistencia a la fatiga prolongada y predecible en aplicaciones dinámicas o cíclicas.

La deflexión de un Resorte de Platillo con una carga determinada es predecible, lo que permite calcular los niveles de fuerza y tensión en el platillo. A medida que el Resorte de Platillo se flexiona, los niveles de tensión en el Platillo cambian; cuanto mayor sea el cambio, más rápido se fatiga el Resorte de platillo. 

SPIROL ofrece servicios de Ingeniería de Aplicaciones gratuitos. Si su aplicación requiere un Resorte de Platillo especial, nuestros Ingenieros evaluarán su aplicación y diseñarán una pieza única para satisfacer sus necesidades. Si desea que los ingenieros de SPIROL evalúen su aplicación, haga clic aquí.

Sí, SPIROL ofrece una línea de Resortes de Platillo de acero inoxidable. Consulte nuestra oferta de Resortes de Platillo de acero inoxidable en SPIROL.com.

Los Pasadores Elásticos en Espiral pueden instalarse con un martillo, una prensa, un martillo neumático o un insertador automático de pasadores. El tamaño del pasador y el volumen de los productos que se ensamblan dictarán el mejor método de ensamble. La fijación adecuada es fundamental para garantizar una instalación satisfactoria, y también se recomienda que los fabricantes utilicen un pasador de alineación con resorte para los ensambles con agujeros pasantes.

Los Pasadores Elásticos en Espiral se diseñaron para ser fijadores reparables. En los ensambles con orificios pasantes, pueden extraerse con un punzón con el mismo diámetro nominal que el pasador. El punzón debe tener un extremo plano y cuadrado. En los ensambles con orificios ciegos, los Pasadores en Espiral pueden retirarse con unos alicates o con una máquina de descarga eléctrica.

No. Ambos tipos de Pasadores Elásticos (Pasadores Elásticos en Espiral y Pasadores Elásticos Ranurados) tienen chaflanes que son más pequeños que el orificio, y se comprimen durante el proceso de instalación para ajustarse al diámetro del orificio. Solo recomendamos romper los bordes en los orificios en los que se instalan Pasadores en Espiral y Pasadores Ranurados.

Los Pasadores Elásticos en Espiral pueden utilizarse (y a menudo se utilizan) en plásticos. De hecho, estos pasadores en espiral se han diseñado especialmente para su uso en plásticos. Los Pasadores en Espiral de Carga Ligera ejercen una baja fuerza sobre los orificios de plástico, lo que prolonga la vida útil del producto. Además, la costura está recogida y no entra en contacto con el agujero. Por ello, los Pasadores en Espiral son el cierre preferido para los productos de plástico con bisagras, como las manillas de las puertas de plástico, los cierres de plástico y los estuches de cosméticos. Para obtener más información al respecto, lea nuestro Documento Técnico "El Diseño Unico del Pasador en Espiral Hace de el una Fijacion Perfecta para Bisagras."

Los Pasadores Ranurados Estándar de SPIROL se diseñaron pensando en el ensamble y el rendimiento. La ventaja más notable es que los Pasadores Ranurados Estándar de SPIROL no se entrelazan como los Pasadores Ranurados ISO 8752. Además, los Pasadores Ranurados Estándar de SPIROL tienen una menor fuerza de inserción y un diseño de chaflán superior en comparación con los Pasadores Ranurados ISO 8752.

Los Pasadores Ranurados Estándar de SPIROL son sustitutos directos de los pasadores ISO 8752. En el 99 % de las aplicaciones, no es necesario realizar cambios en los componentes de la instalación. Los Ingenieros de Aplicaciones de SPIROL analizarán su aplicación y le aconsejarán sobre los cambios necesarios (si los hubiera) en su ensamble. Póngase en contacto con SPIROL en cualquiera de nuestras Ubicaciones Mundiales o complete este formulario para proporcionar la información sobre su Aplicación específica de Fijación y uno de nuestros ingenieros de ventas se pondrá en contacto con usted en breve

A diferencia de los Pasadores Enrollados y los Pasadores Ranurados, los Pasadores Sólidos son fijadores permanentes. Aunque más de un tipo de pasador puede cumplir ciertos requisitos, a continuación se indican algunas pautas generales para saber cuándo un Pasador Sólido puede ser la mejor opción:

• Cuando se requiere una cabeza para darle una parada positiva o para fijar un miembro delgado a uno más grueso en el ensamble
• Cuando se requiere una superficie suave sin interrupciones como en el uso conjunto con un trinquete u otro componente angular
• Cuando un pasador hueco no es el adecuado porque el diseñador busca tapar un orificio (es decir, restringir el paso de líquidos)
• Cuando se necesita alinear de manera manual diferentes orificios de espacio
• Cuando se requiere una resistencia al cizallamiento o de flexibilidad aumentada
• Cuando se debe mantener una ubicación precisa del orificio

También favorecen la instalación automatizada y se utilizan habitualmente para sustituir tornillos.

Los dos métodos de fabricación más comunes para producir Pasadores Sólidos son el encabezado frío y el mecanizado. SPIROL utiliza ambas tecnologías, pero la tecnología de encabezado frío se utiliza para producir nuestra oferta de productos estándar. Esta tecnología es el método de fabricación preferido para la gran mayoría de las aplicaciones, ya que no produce desechos y es significativamente menos costoso que el mecanizado en grandes volúmenes (>50,000 piezas).

Los Pasadores/Pasadores Lisos se utilizan habitualmente como ejes o bisagras. Por el contrario, elementos como las moletas y los dientes proporcionan el mecanismo para retener el pasador en uno o más componentes. Los fabricantes deben consultar a los expertos en fijación en las primeras fases del diseño de sus productos para asegurarse de que se selecciona el pasador óptimo. Si desea que los Ingenieros de Aplicaciones de SPIROL analicen su aplicación, contáctenos en cualquiera de nuestras Ubicaciones Mundiales o complete este formulario y uno de nuestros especialistas en fijación se pondrá en contacto con usted en cuanto recibamos la información de su aplicación.